技術文章
TECHNICAL ARTICLES使用前需檢查設備各組件狀態(tài):確認玻璃塔身、精餾瓶、冷凝管等部件無裂痕、劃痕;檢查磨砂接口處密封脂涂抹均勻,無異物殘留;核對溫度計、溫控儀、真空表等儀器顯示正常,且管路連接緊密無泄漏。向精餾瓶內加入待分離物料時,需控制物料量在瓶體容積的 1/3-2/3 之間,避免加料過多導致沸騰溢出或過少影響分離效率。
啟動設備時,先開啟冷凝水循環(huán)系統(tǒng),確保冷凝水流量穩(wěn)定后,再通過溫控儀緩慢升溫,升溫速率建議控制在 5-10℃/min,避免驟升驟降導致玻璃部件受損。運行中需實時觀察塔頂溫度變化,根據分離需求調整回流比,通過收集瓶切換實現(xiàn)不同組分的收集。若采用減壓精餾,需緩慢調節(jié)真空閥,使系統(tǒng)真空度逐步達到設定值,過程中注意觀察設備密封性,若出現(xiàn)真空度下降,需停機檢查接口密封情況。
停機時先關閉加熱系統(tǒng),待精餾瓶內物料溫度降至室溫后,再關閉冷凝水與真空系統(tǒng)。待設備冷卻后,拆卸各玻璃組件,清理殘留物料,避免物料附著在接口或填料表面影響下次使用。
每次使用后,需用合適的溶劑(根據物料性質選擇,如乙醇、蒸餾水等)清洗玻璃部件,清洗時避免使用硬毛刷或尖銳工具,防止劃傷玻璃表面。磨砂接口處需定期涂抹專用密封脂,保持密封性能,同時避免密封脂污染物料通道。
每月檢查一次設備框架及連接件,確保螺絲緊固,無松動現(xiàn)象;每季度對溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)進行校準,保證參數顯示準確;每半年檢查精餾柱內填料狀態(tài),若出現(xiàn)填料破碎、結塊,需及時更換或清洗,更換時注意均勻填充,避免出現(xiàn)空隙影響傳質效率。
若玻璃部件出現(xiàn)輕微裂痕,需立即停止使用并更換,避免裂痕擴大導致設備損壞;若密封件老化導致泄漏,需及時更換同規(guī)格密封墊或 O 型圈;設備長期不用時,需將玻璃部件擦干后存放于干燥、通風處,避免陽光直射,同時在接口處包裹防塵膜,防止灰塵進入。
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